我國鑄造業的現狀和發展問題

　　我國的鑄造業早在夏商周時期就已經成熟輝煌燦爛的歷史至今令世人驚嘆。然而我們泊頭早在六七十年代就是全國的鑄造之鄉，但是在進現代我們的鑄造業與世界**水平的差距也令人憂心忡忡。中國鑄造業活動在今年10月8日至12日在大連市舉辦，主要探討鑄造行業，的走勢和未來。鑄造行業對國民經濟的發展起著重要作用，而鑄造技術又是制造技術的重要內容，中國雖然產量連續3年居世界首位已經成為世界鑄造大國，但是鑄造技術與世界**水平還差的很多還稱不上是鑄造強國。中國鑄造業將走向何方，有許多問題影響鑄造產品質量還有待我們去思考。國民經濟的發展及國防力量的增強都離不開鑄造業。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產業的基礎，而**的鑄造技術則是**制造技術的前提。統計數據表明，我國2002年鑄件產量1626萬噸，已連續3年位居世界**，但從綜合質量、材質結構、成本、能耗、效益和環保等生產等方面看遠非鑄造強國。 建國以來，經過50多年的努力，制造業已經打下較好的基礎，制造業的工業增加值占GDP的35.75%。但與發達國家相比差距確實很大。沈陽鑄造研究所高級工程師劉靜遠教授指出，要把我國建設成為制造強國，鑄造等毛坯生產技術水平就必須進入世界**行列。 **指出，我國鑄造行業與發達國家相比存在的差距，主要表現在鑄件綜合質量、鑄造生產工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發達國家低1～3級，表面粗糙度也比發達國家的粗1～2級。如發動機缸體的粗糙度，我國為25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。

　　在鑄件材質的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結構質量的重要指標。我國球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，與發達國家存在一定差距。如美國1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產量的39.1%，我國為16.4%。2001年，美國為43.3%，我國為22.45%。近年來差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，仍與以美國為代表的發達國家有較大差距。鑄件材質化學成分、金相組織和性能水平、穩定性普遍低于發達國家。在鑄件的外觀方面，我國與發達國家差距也較大。

　　在鑄造工藝技術裝備等基礎條件方面，我國總體上與發達國家差距也比較大。熔煉方面，鑄鐵沖天爐發達國家普遍采用鑄造焦，我國比例很低。國外出爐溫度1500攝氏度，我國普遍在1380攝氏度。在造型和制芯方面，發達國家大批量生產中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實率的高壓、高速、射壓等**流水線，采用樹脂砂制芯。我國只有少數大型企業采用國外**的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距，使我國的精鑄件不精，離發達國家近無余量鑄造技術的差距很大，特種、精密成型工藝與發達國家差距更大。在工藝設計、模具加工、鑄造機械方面，發達國家普遍采用CAD、CAM等軟件的集成技術，我國除大型企業和部分中型企業外，大多數中小企業仍憑借工藝員的經驗設計，以手工和簡單機械為主，鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。

　　鑄造原、輔材料質量和品種以及社會化、**化、商品化供應方面，較發達國家也有很大差距。鑄造原、輔材料的質量直接影響鑄件的質量。以鑄造焦為例，我國的碳含量為80%，發達國家的為90%，灰分含量我國的則是發達國家的兩倍以上。我國的生鐵雜質多，成分波動大且不易定點供應，**廢鋼缺乏而且價格高。發達國家鑄造用用品鑄造工藝以及研發體系都已經特成熟，歐洲甚至成立了跨國服務系統。在面對我國生產各種鑄造用原、輔材料的**廠雖多，但是都不具備**性設備簡陋技術不成熟，質量較差，特別是一些**產品仍不能生產，基本上還處于低水平，特殊材料等還在進口。 由于技術工藝方面存在缺陷造成能源、物料消耗過于高。 我國的鑄造企業約有24000家**化程度低，集約化程度低生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸。發達國家則為46噸到60 噸不等是明顯的。我國雖有過光輝燦爛的鑄造業績、很多古代鑄造產品令世人感嘆。但面對現在世界鑄造業的發展，我們差的還很遠，應該結合國內的現狀，問題，技術，國情等一系列因素采取相應的有效的措施，來發展我國鑄造業提高技術水平爭創世界**鑄造業。

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