中國大型壓鑄模具研發方向

　　中國大型精密壓鑄模具盡管經過幾年的努力，已經有了很大進步，但是與國外**國家還有一定的差距。

　　為了進一步適應當前壓鑄企業對大型精密壓鑄模具的要求，以及滿足汽車行業快速發展，對大型精密壓鑄模具需求，壓鑄模具企業必須從技術以及管理等各個層面，提升企業能力，提升大型精密壓鑄模具的設計、制造水平。以帶動中國壓鑄模具整體水平的提升。

　　壓鑄模具水平的高低主要取決于以下幾個方面，一是模具生產產品的尺寸精度;二是模具生產鑄件的成品率;三是模具的生產效率;四是模具生產的可靠性;五是模具的使用壽命。因此，我們應該緊緊圍繞上述幾點，開展工作，以提高中國大型精密壓鑄模的水平。

　　針對**點模具生產產品的尺寸精度，即模具的制造精度，中國壓鑄模具企業都非常重視，但是也僅僅是從購買**設備這個手段來實現。實際上這遠遠是不夠的。模具制造企業應從兩個方面進行改進。

　　一是提高加工裝備水平，二是提高管理水平。對于**點，大部分企業都能夠理解，但是對于第二點，中國壓鑄模具制造企業普遍沒有意識到，實際上，僅僅有好的設備，如果管理跟不上，同樣無法做出高精度的模具。

　　例如刀具磨損，機床精度下降或產生變化等等都會影響加工精度。針對這一點，必須從管理入手，如建立刀具庫，在使用之前全部檢測，定期對機床進行精度檢測等等，只有抓好各個環節，才能確保加工質量，確保模具質量。

　　針對提高模具生產鑄件的成品率，中國大部分模具企業只重視模具的澆排系統，很多企業購買了模流分析軟件，在設計前期就開始**關注。

　　當然，澆排系統對鑄件成品率的影響是非常大的，但是，大部分企業對模具溫度平衡，也就是模具冷卻水的布置重視不夠，實際上模具平衡問題不僅僅影響模具壓鑄生產的成品率，對模具的生產效率同樣至關重要。

　　壓鑄生產中模具溫度場直接影響產品質量，并且只有模具內冷做好，才能確保適應全自動壓鑄的生產，因為在全自動生產的條件下，是無法用人工噴涂來調節模具溫度，滿足壓鑄生產要求的。

　　對于這一點，日本和德國企業非常重視，如日本企業制造的模具冷卻水全部安裝閥門進行控制，有的采用了高壓冷卻系統，對于小到4mmm的型芯都進行冷卻，并且安裝有溫度感應裝置，通過溫度變化控制冷卻水量或壓力

　　國內公司在承制日本或德國模具，在試模階段，客戶都要求冷卻水必須到位，并且在試模過程中**關注模具溫度場的變化，并加以調整，以滿足全自動生產為驗收標準。對模具冷卻水的控制要求是壓鑄工藝上的**關注對象。隨著中國壓鑄企業整體實力的提高，提高自動化水平，向國外企業看齊。

　　特別是近幾年有實力的企業集團投資壓鑄，基本上都是起點非常高，基本上按壓鑄島的方式全自動生產，壓鑄機基本上是全自動，因此對于模具的要求非常高，而我們國家大部分壓鑄模具制造的模具無法滿足需求，存在很大差距。

　　因此，必須加大對模具冷卻的研究，加大適應全自動壓鑄生產模具的研究，這是中國壓鑄模具企業以及壓鑄企業**關注的問題，也是大型精密壓鑄模具未來的**研究方向之一。

　　針對是模具的生產效率，國外企業非常重視，一方面，正如上個問題**關注模具內冷卻，減少用噴涂解決模具溫度平衡，減少噴涂時間，減少鑄件在模具上的冷卻時間，提高生產節奏，提高壓鑄生產效率。

　　另一方面，**關注模具拆裝的快速，以及減少模具維修維護、更換易損件的時間。而大型壓鑄模具安裝、拆卸如采用人工壓壓板等傳統方式是非常占用時間的，通常需要一個班次。

　　而國外，無論是壓鑄機還是壓鑄模具，都非常重視這個問題，包括模具的定位、模具的夾緊、頂出復位桿安裝、行程開關連接、抽芯油缸油管連接、冷卻水管連接等等，都做到快速連接，并且如果模具需要幾個油缸或行程開關的接頭在模具上串、并聯好，做的非常人性化。

　　而在型芯更換等其它細小環節上都下足了功夫，充分考慮了模具的使用性、模具的生產效率。安裝或拆卸都非常迅速，大大的節約了時間，提高了生產效率。因此，這是中國壓鑄模具企業以及壓鑄企業**關注的問題，也是大型精密壓鑄模具未來的研究方向之一。

　　針對模具生產的可靠性，中國壓鑄模具與發達國家存在差距，模具可靠性對于壓鑄生產是非常至關重要的。這一點中國壓鑄模具生產企業，包括很多壓鑄企業，同樣對此問題不夠重視。

　　很多壓鑄模具制造企業在設計、制造模具時往往只從經濟利益考慮，模具往往做得偏小，特別是大型壓鑄模具，模具承受的作用力是非常大的，國外大型壓鑄模具一是設計的強度足夠大，套板一般選擇P20或4140鍛鋼，并進行熱處理，這樣的模具在使用期內，模具絕對可靠，壽命長。

　　而我國普遍采用鑄鐵或鑄鋼，我們的模具往往*開始生產尚可，模具使用一段時間后，模具會出現這樣那樣的問題，出現滑塊退讓，甚至出現模具開裂、套板開裂等，模具可靠性較差，嚴重影響壓鑄生產。

　　另一方面，國外**模具普遍注意細節的改進。如國內一家日本合資企業一套缸體壓鑄模具，其行程開關從進線口到行程開關的蓋全部用特殊的臘封起來，確保一點水氣進不去。經了解，該模具從投入使用到模具報廢，從來沒有因為行程開關出現故障影響生產，這一點給使用單位留下了深刻的印象。

　　而德國企業更多的從模具結構、模具設計以及制造工藝等方面不斷改進，確保模具水平的提高，如考慮到滑塊處容易進鋁或雜物，清理不干凈會擠壞模具，采用了**的滑塊結構，確保模具生產安全、可靠。這一點，中國壓鑄模具廠家必須有足夠的意識，模具是工具，安全、可靠是非常重要的。

　　針對提高模具使用壽命，一方面我們要向國外企業學習，在模具結構、模具強度等方面強化，在模具材料、熱處理、表面處理等方面進行研究、優化。

　　另一方面，日本、德國**的模具企業已開始在模具加工方面進行了研究，已采用**的加工中心以及引進**的加工技術，進行模具型腔的硬加工，減少模具表面的硬質層，大大提高了模具壽命。

　　我們也應在這方面加強研究，提高我們的模具制造水平。輝旺公司已購買了兩臺德國DMG大型五軸聯動加工中心，已開始對模具型腔的硬加工進行研究。

　　綜上所述，我們應緊緊圍繞上述五個方面，從壓鑄生產的方面考慮，提高設計、制造水平，關注模具細節，提高模具使用、維護的方便性，提高壓鑄生產效率，替顧客著想，這才是我們未來的研發方向和努力方向。

　　只有這樣，我們的壓鑄模具的水平才能提高，才能提升中國大型精密壓鑄模具水平，才能提升壓鑄行業的整體水平。

• 上一篇：我國耐熱鋼鑄件行業市場競爭情勢分析
• 下一篇：我國鑄造業的現狀和發展問題